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污水池防腐對原材料的質量有哪些要求?
日期:2016-07-13 14:47 編輯:lysoo 點擊數:


污水池防腐對原材料的質量有以下幾點要求:
1) 防腐樹脂
      本工程所采用的樹脂有E42(634)型環氧樹脂和MFE-5型乙烯基酯樹脂。
     E型環氧樹脂是一種新型的的合成材料,它由環氧氯丙烷及二酚基丙烷在堿性催化劑存在下縮聚而成的合成樹脂。其質量指標應符合下表的規定MFE-5樹脂為異氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯樹脂。它具有良好耐水、耐酸和耐堿性能;高韌性、低收縮,良好的力學性能;長期使用溫度為90℃;|量指標應符合下表的規定。
2) 固化劑
     不同樹脂采用不同的固化劑。 
     對于環氧樹脂應優先選用低毒固化劑,也可采用乙二胺、間苯二胺等各類胺固化劑,對于潮濕基層右采用濕固化型環氧樹脂固化劑。本工程采用固化劑為T31,對于胺類固化劑如乙二胺等因其有較大毒性,所以不推薦采用。
     乙烯基樹脂的固化劑包括引發劑促進劑。常用的引發劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液、過氧化環已酮二丁酯糊、過氧化二苯甲酰二丁酯糊;促進劑為鈷鹽的苯乙溶液,N,N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引發劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液;促進劑為鈷鹽的苯乙溶液。
3) 增韌劑
     用于改善固化后的脆性,提高沖擊韌性,降低使用粘度。環氧樹脂常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韌劑為磷酸三苯酯。
4) 稀釋劑
     用于降低樹脂粘度,高浸透能力。
     環氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑,也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等非活性黧劑。乙烯基樹脂的稀釋劑應為苯乙烯。本工程環氧樹脂所采用稀釋劑為丙酮,乙烯基樹脂的稀釋劑為苯乙烯。
5)樹脂玻璃鋼增強材料
     本工程所采用的樹脂玻璃增強材料為0.2mm的無堿玻璃纖維布。其化學成分應符合國家現行標準《無堿玻璃球》JC557-1994的規定。
6)粉料
     常用的粉料有石英粉、瓷粉、輝綠巖粉等等。粉料必須干燥,其耐酸度不應小于95%,當使用酸性固化劑時,不應小于98%,并不得含有鐵質、碳酸鹽等雜質。其體積安定性應合格,含水率不應大于0.5%。強度要求0.15mm篩孔篩余量不應大于5%,0.088mm篩孔篩余量為10-30%。當用于含堿類介質的防腐蝕蝕工程時,不宜選用石英粉。
3.1.3 防腐玻璃鋼樹脂的施工方法
1) 樹脂膠料的配制!
     膠泥、膠料的配制之前應進行試配。膠泥、膠料的配制應根據施工現場進度、工人操作的熟練程度、樹脂膠料的初凝時間綜合考慮,并遵循“少量多次”的原則。最后一遍的封面膠料,可在膠料中加入樹脂重量3~5%的苯乙烯石蠟溶液,以形成良好的固化性能和耐腐蝕性能。
現將膠料的配制敘述如下:
     將稀釋劑及預熱約40℃左右的樹脂,按需量稱取并加入塑料容器中,攪拌均勻后冷卻至常溫待用。封底配制時可在未加入固化劑前加入一些稀釋劑。在配制過程中要依據施工進度定,隨配隨用,在初凝之前(30~45min)內用完。固化劑要逐漸傾入,不斷攪拌,如發現膠液溫度過高,可將料桶放入冷水器中冷卻,以防局部過熱固化影響質量,環氧膠料在與T31固化劑攪拌均勻后,宜放置5~10 min左右(熟化)再進行使用,以保證良好的固化性能。乙烯基樹脂所用的引發劑和促進劑應采用與廠家相配套的產品,其用量可參考廠家說明書。在配制乙烯基膠料時嚴禁將固化劑和促進劑一起混合加入。環氧樹脂和乙烯基樹脂的固化劑和稀釋劑要分開堆放,以防混淆。關于膠泥和膠料的配合比可參照下表進行。
     材料名稱 環氧樹脂 稀釋劑(丙酮) 固化劑(T31) 耐酸粉料 苯乙烯石蠟溶液 礦物顏料 增韌劑 封底料 修補料 鋪襯膠料 面層料
乙烯基樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比(質量比)
     材料名稱 乙烯基樹脂 稀釋劑(苯乙。 促進劑(鈷鹽的苯乙烯液) 引發劑(過氧化甲乙酮) 耐酸粉料 苯乙烯石蠟溶液 礦物顏料 封底料 修補料 鋪膠料 面層料
     說明:
     1 上述配合比的施工環境溫度是0~5℃,其樹脂的固化系統是經試驗后所確定的。表中配合比是以E42(634)型環氧樹脂和MFE-5型乙烯基樹脂為基礎所配制的。
     2 苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯:石蠟=100:5;配制時,先將石蠟削成碎片,加入苯乙烯中,用水浴法加熱至60℃,待石蠟完全溶解后冷卻后待用。
2)手糊乙烯基酯樹脂玻璃鋼成型工藝各工序施工要點:
     用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底,期間應自然固化24h以上。封底厚度不應超過0.4mm,并不得出現流淌、氣泡等。涂刷第一層封底膠料時,膠料中摻入適量稀釋劑,以便膠液滲入到基層中去。固化后嵌刮樹脂膠泥,分滿刮和點刮,如果基層表面整體情況差,應滿刮樹脂膠泥,通常情況下宜采用點刮樹脂。
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